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返回列表非常详细的旋挖桩施工工艺流程

旋挖桩一般是指由旋挖钻机施工的桩型,全称旋挖钻孔灌注桩,工程上简称旋挖桩。由于使用机械作业,对工人人数要求不高,可以节省很大的人工费用。

  旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺,无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层,或有地下水分布,孔壁不稳定,必须采用静态泥浆护壁钻进工艺,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
  
  (一)、测量放线、定位
  1、用全站仪放出桩中心位置,钉上木桩,以桩心为圆心拉线画圆撒白灰,钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;
  2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;
  
  (二)、埋设护筒
  1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;
  2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;
  3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;
  4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;
  5、护筒埋设一般宜为2-4m;
  6、护筒护筒埋设好后,需对护筒的偏移及垂直度进行校核,护筒中心允许偏差为50mm,垂直度不得大于1%。
  
  (三)、检查桩中心轴线
  
  (四)、钻机就位
  1、钻机自带水平调节装置,以调整钻杆的垂直度。
  2、钻具类型:旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
  
  (五)、钻孔
  1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师,核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号,并记录冲孔开始时间。
  2、采用间隔成桩的施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。
  3、旋挖钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
  4、钻进过程中密切观察护筒是否移位,钻杆是否倾斜,一旦发现问题及时进行纠正;
  
  5、钻具的选择:
  (1)土层使用旋挖钻斗;
  (2)强度不高的岩层使用筒式钻头;
  (3)遇到强度较高的岩层塌孔,而旋挖钻斗无法继续钻下时,使用锥螺旋钻头;
  (4)设计有扩底桩时,扩底部分使用扩底钻头;
  (5)当使用有锥螺旋钻头时,岩心取样须使用专用的取芯钻头;
  (6)捞渣时使用捞渣钻头。
 
  (六)、清孔
  清孔分两次进行;第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔;第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
  (七)、吊放钢筋笼
  1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入,严禁碰撞孔壁,吊点不宜少于4个;
  2、钢筋笼安装到位后应立即进行固定。
  3、钢筋笼制作及安装
  (1)、钢筋必须有出厂质量证明书和材质试验报告并符合甲控材料要求。钢筋进场时应第一时间通知监理及甲方工程师到现场检查验收,并进行记录和建立台帐,并按有关规定见证取样送检,检验合格后方可使用。
  (2)、电焊工应持证上岗。
  (3)、制作钢筋笼时应记录钢筋笼制作时间,在制作过程中,正确使用焊条规格及品种。
  (4)、钢筋笼制作完工后,施工单位应对钢筋笼规格、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量,主筋和箍筋的制作偏差等进行自检,确认符合要求后,通知现场监理及建设单位土建工程师进行检查验收,符合要求后填写《钢筋隐蔽记录表》。验收合格的钢筋笼,应挂牌及编号,以免用错。
  (5)、下沉钢筋笼后进行二次清孔,在浇筑砼之前,应通知现场监理检查沉渣,要求不得超过5cm,从清孔停止至砼开始浇灌,应控制在1.5—3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔。
  (八)、安装砼导管
  
  1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm,大直径桩导管直径不宜少于300mm;
  2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接;
  3、导管使用前应试拼、试压,试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍,试水压力一般为0.6-1.0Mpa;各节导管应从上到下依次编号,并标识累计长度。
  
  (九)、浇注砼
  混凝土进场后坍落度抽检每支桩不少于一次并做好记录,坍落度宜为18~20cm。
  (1)、浇筑砼应连续进行,钻孔内砼每0.30小时的上升速度不得小于2m。
  (2)、桩顶砼的浇灌面应桩顶设计统一高程高出0.5以上。
  (3)、混凝土试块数量每根桩不少于二组(三块),试块应进行标准养护。